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如何解決注塑成型零件凹陷?

發布時間:2018-05-25

1. 機臺方面

射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮,太小時阻力大料量不足出現收縮。

鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮,應檢查鎖模系統是否有問題。

塑化量不足應選用塑化量大的機臺,檢查螺桿與料筒是否磨損。

2. 模具方面 

制件設計要使壁厚均勻,保證收縮一致。

模具的冷卻、加溫系統要保證各部分的溫度一致。

澆注系統要保證通暢,阻力不能過大,如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當,光潔度要足夠,過渡區要圓弧過渡。

對薄件應提高溫度,保證料流暢順,對厚壁制件應降低模溫。

澆口要對稱開設,盡量開設在制件厚壁部位,應增加冷料井容積。

3. 塑料方面

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮厲害,加工時要適當增加料量,或在塑料中加成核劑,以加快結晶,減少收縮凹陷。

4. 加工方面

料筒溫度過高,容積變化大,特別是前爐溫度,對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短,使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力,過小時,料量不足。

對于不要求精度的制件,在注射保壓完畢,外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件,及早出模,讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。

上一篇文章:談談注塑機壓力系統在成型中的作用
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